锌钢护栏的生产制作不像我们想的那么简单，而是经过了层层工艺，就以科成锌钢护栏厂来说，整个护栏的处理过程需要较高的工艺才行。今天来说说护栏的必备流程-热镀锌，我们知道热镀锌的过程中会产生锌灰、锌渣，怎么才能控制这个情况呢？

锌灰和锌渣的形成

阳台护栏在热镀锌过程中会产生锌灰和锌渣，不仅严重影响镀锌层的质量，还会造成镀层粗糙和锌瘤。此外，热浸镀锌的成本大大提高。通常，每吨工件的锌消耗量为40-80千克。如果锌灰和锌渣严重，锌的消耗量将高达100-140公斤。控制锌渣主要是控制温度，减少锌液表面氧化产生的浮渣。因此，有必要采用除铁抗氧化合金，采用导热系数低、熔点高、比重低、不与锌液发生反应的合金，可以减少热损失，防止氧化陶瓷珠或玻璃球的包覆。球体容易被工件推开，且与工件无粘连。

锌浴中锌渣的形成主要是由于锌溶液中铁的含量超过该温度下的溶解度，形成流动性差的锌铁合金。矿渣中锌含量可达94%，是热镀锌成本高的关键。

从铁在锌溶液中的溶解度曲线可以看出，铁的溶解量即铁的损失随温度和保温时间的变化而变化。当温度在500℃左右时，铁的损失量随加热时间和保温时间的增加而急剧增加，几乎呈线性关系。当温度低于或高于480-510 C时，铁的损失量随时间的增加而缓慢增加，因此，480-510 C被称为恶性溶出带。在此温度范围内，锌液对工件和锌锅的腐蚀最为严重，当温度超过560 (?)C.锌含量660 (?)C是对铁基体的破坏性腐蚀。锌渣会急剧增加，无法进行电镀。因此，电镀大多在430-450和540-600进行。

控制锌渣量

为了减少锌渣，必须降低锌液中铁的含量。必须从减少铁的溶解因素着手。

(1)电镀和保温应避免铁的溶解峰面积，即在480-510℃不工作。

锌锅材料应尽量采用低碳、低硅钢板焊接。高碳含量的锌溶液对铁锅的腐蚀会加速，高硅含量也会促进锌溶液对铁的腐蚀。目前主要采用08F/XG08/WKS优质钢板。它还含有镍和铬等元素，可以抑制铁的腐蚀。普通碳钢不能使用，否则锌的消耗量大，锌罐寿命短。也有人提出用碳化硅熔融锌浴可以解决铁的损失，但成型工艺是一个难题。目前，工业陶瓷生产的锌锅只能是圆柱形，体积小。虽然可以满足小零件的镀锌要求，但不能保证大工件的镀锌。

(3)经常疏浚。首先,温度是提高流程的上限温度,这样可以与液体分离锌,锌渣,锌渣可以沉积在槽的底部,然后检索与锌勺或一个特殊的挖泥机。落入锌槽的镀锌件应及时抢救。

为防止工件在助镀剂中带入锌液，应在线回收助镀剂，并严格控制铁的含量。不允许高于4g/l, PH值始终保持在4.5-5.5。

(5)加热和加热应均匀，防止局部过热。

了解锌灰、锌渣的形成原因才能控制它的量，即便是科成锌钢护栏厂拥有多年的生产经验也不可能完全避免，但我们可以将它控制在一个合理的，忽略不计的范畴内，这也是很考验技术的@锌钢护栏@锌钢护栏生产厂家@锌钢护栏价格@锌钢护栏批发